Pulido por vibración

El sistema de pulido por vibración es el proceso adecuado para reducir operaciones manuales y abaratar los costos de las piezas a tratar.

Es recomendable para piezas pequeñas y grandes volúmenes de producción y también para piezas con formas intrincadas de difícil acceso, obteniéndose idéntica terminación en todas las piezas.

Este sistema consta de tres elementos:

  • Equipo o Maquina
  • Medios (Chips)
  • Producto Químico

Los equipos difieren fundamentalmente de tamaño según la capacidad necesaria de trabajo y la calidad de los equipos son de acuerdo a cada fabricante.

Se debe tener en cuenta que a mayor tamaño del equipo, el mayor peso de la masa de chips, ejerce sobre las piezas una terminación más rápida, para obtener una buena terminación se deben combinar los tres movimientos: VIBRACION, ROTACION Y TRASLACION de toda la masa en el vibrado.

Medios (Chips)

Se denomina medio ó chip a todo lo que se coloca o carga dentro de un equipo vibratorio que no sea pieza a tratar.

Función que cumplen:

  • Remover metal en función del grado de abrasión o corte que tiene el medio.
  • Separa y proteger o amortiguar las piezas.
  • Llegar a partes críticas o protegidas.

Consideraciones particulares:

  • Evitan que los mismos se alojen o queden calados en la pieza.
  • Fácil separación de los mismos de las piezas.
  • Con medios de tamaños mayor, no abrasionan ciertas zonas, evitando el contacto de los chips con esas partes de la pieza.
  • Tener en cuenta que cuanto mayor sea el tamaño del chip a utilizar, mayor será la abrasión y en consecuencia la disminución del tiempo operativo.
  • En el caso de mayor cuidado en el proceso, los tamaños más chicos protegen superficialmente a las piezas; evitando golpes y marcas que puedan producirse en el proceso por el contacto entre las piezas.
  • Todos los elementos abrasivos, tienen un desgaste por ser precisamente abrasivos; cuanto mayor abrasión tengan, mayor desgaste.
  • Cuanto más grande sea el equipo, los consumos son mayores.
  • Otra variación del consumo, dependerá del tamaño, forma y calidad  de la pieza.
  • La regulación del movimientos del vibrador hace que aumente o disminuya el consumo.
  • La cantidad de agua afecta el desgaste; a mayor cantidad disminuye el desgaste de los chips y viceversa.

Criterios de selección

Chip:

  • Por calidad
  • Por forma
  • Por tamaño

Pieza:

  • Material a procesar
  • Dureza del material
  • Forma y tamaño
  • Terminación buscada
  • Rugosidad de la pieza

Chips Plásticos:

Generalmente se dividen en dos grupos, esa diferencia está basada de acuerdo al grado de acabado superficial, el metal con el cual se quiere trabajar y que proceso posterior se requiere al vibratorio. Es importante para la selección de estos chips, no solamente determinar los tamaños para una buena separación, sino la figura o forma para conseguir un acabado correcto en zonas de piezas que están protegidas o tienen algunos vivos.

Grupos > Base Poliester
Base Ureica		 Conicos
Parabola
Piramide
Cuña

Chips Ceramicos

Calidades:

  • Fino grano de corte, se obtiene una terminación suave superficial y además un cierto grado de brillo.
  • Abrasión media; ideal para redondeo de cantos y eliminación de filos y rebarbas normales.
  • Alta acción abrasiva, ideal para desbastado
  • Corte rápido, dejando una terminación superficial con cierta rugosidad
  • Grupo de porcelana, que son utilizadas para procesos de brillo y en procesos con pastas de brillo.

Compuestos Líquidos:

  • Mantienen chips y piezas limpios y lubricados, lo que permite un movimiento homogéneo entre piezas y chips, amortiguando golpes entre ellos.
  • Los productos para brillo tienen espuma, que es efectiva para lograr superficies brillantes, porque absorbe cualquier tipo de golpeteo.
  • Impiden que las piezas se manchen, ataquen u oxiden.
  • Mantienen los chips limpios.
  • Para que los compuestos actúen correctamente se requiere que se moje la superficie a ser tratada.
  • Emulsionan aceites y grasas para evitar que no queden pegados a las piezas, chips ó cuba.
  • Son utilizables en zonas de distinta dureza de agua.
  • Alto rendimiento por ser concentrados.